Diferencia entre los materiales SS304 y SS316

Los aceros inoxidables SS316 se utilizan generalmente para las barandillas instaladas cerca de lagos o mares. SS304 son los materiales más comunes en interiores o exteriores.
 
Como grados básicos de AISI americano, la diferencia práctica entre 304 o 316 y 304L o 316L es el contenido de carbono.
Los rangos de carbono son 0.08% máximo para 304 y 316 y 0.030% máximo para los tipos 304L y 316L.
Todos los demás rangos de elementos son esencialmente los mismos (el rango de níquel para 304 es 8,00-10,50% y para 304L 8,00-12,00%).
Hay dos aceros europeos del tipo '304L', 1.4306 y 1.4307. El 1.4307 es la variante más comúnmente ofrecida fuera de Alemania. El 1.4301 (304) y el 1.4307 (304L) tienen rangos de carbono de 0.07% máximo y 0.030% máximo, respectivamente. Los rangos de cromo y níquel son similares, el níquel para ambos grados tiene un mínimo del 8%. 1.4306 es esencialmente un grado alemán y tiene un mínimo de 10% de Ni. Esto reduce el contenido de ferrita del acero y se ha demostrado que es necesario para algunos procesos químicos.
Los grados europeos para los tipos 316 y 316L, 1.4401 y 1.4404, coinciden en todos los elementos con rangos de carbono de 0.07% máximo para 1.4401 y 0.030% máximo para 1.4404. También hay versiones de alto Mo (2.5% mínimo de Ni) de 316 y 316L en el sistema EN, 1.4436 y 1.4432 respectivamente. Para complicar aún más las cosas, también hay un grado 1.4435 que es alto en Mo (mínimo 2,5%) y en Ni (mínimo 12,5%).
 
Efecto del carbono sobre la resistencia a la corrosión
 
Las 'variantes' con menor contenido de carbono (316L) se establecieron como alternativas al grado de rango de carbono 'estándar' (316) para superar el riesgo de corrosión intercristalina (deterioro de la soldadura), que se identificó como un problema en los primeros días de la aplicación estos aceros. Esto puede ocurrir si el acero se mantiene en un rango de temperatura de 450 a 850 ° C por períodos de varios minutos, dependiendo de la temperatura y posteriormente se expone a ambientes corrosivos agresivos. A continuación, se produce corrosión junto a los límites de los granos.
 
Si el nivel de carbono está por debajo del 0,030%, esta corrosión intercristalina no se produce después de la exposición a estas temperaturas, especialmente para el tipo de tiempos que se experimentan normalmente en la zona afectada por el calor de las soldaduras en secciones "gruesas" de acero.
 
Efecto del nivel de carbono sobre la soldabilidad
 
Existe la opinión de que los tipos de carbono bajo son más fáciles de soldar que los tipos de carbono estándar.
 
No parece haber una razón clara para esto y las diferencias probablemente estén asociadas con la menor resistencia del tipo bajo en carbono. El tipo con bajo contenido de carbono puede ser más fácil de moldear y conformar, lo que a su vez también puede afectar los niveles de tensión residual que deja el acero después de formarse y ajustarse para la soldadura. Esto puede dar como resultado que los tipos de carbono "estándar" necesiten más fuerza para mantenerlos en posición una vez que estén preparados para soldar, con una mayor tendencia a retroceder si no se sujetan correctamente en su lugar.
 
Los consumibles de soldadura para ambos tipos se basan en una composición baja en carbono, para evitar el riesgo de corrosión intercristalina en la pepita de soldadura solidificada o de la difusión del carbono en el metal principal (circundante).
 
Doble certificación de aceros de composición baja en carbono
 
Los aceros producidos comercialmente, utilizando los métodos actuales de fabricación de acero, a menudo se producen como del tipo bajo en carbono como una cuestión de rutina debido al control mejorado en la fabricación de acero moderna. En consecuencia, los productos de acero terminados a menudo se ofrecen al mercado con 'doble certificación' para ambas designaciones de grado, ya que luego se pueden usar para fabricaciones que especifiquen cualquiera de los grados, dentro de un estándar particular.
 
304 tipos
 
BS EN 10088-2 1.4301 / 1.4307 según la norma europea.
ASTM A240 304 / 304L O ASTM A240 / ASME SA240 304 / 304L según las normas estadounidenses de recipientes a presión.
316 tipos
 
BS EN 10088-2 1.4401 / 1.4404 según la norma europea.
ASTM A240 316 / 316L O ASTM A240 / ASME SA240 316 / 316L, según las normas estadounidenses de recipientes a presión.

Hora de publicación: 19 de agosto de 2020